Нет отзывов, добавить
Акция!Купить
ООО Мила-М

Моечная машина Lurea TSC/TEC 600

  Моечная машина Lurea TSC/TEC 600 , фото 1
 Моечная машина Lurea TSC/TEC 600 , фото 2  Моечная машина Lurea TSC/TEC 600 , фото 3  Моечная машина Lurea TSC/TEC 600 , фото 4
Под заказ

от 100 руб.

Написать
  • +7 показать номер +79173376637
  • +79269515057
  • Адрес и контакты
    • Телефон:
      +79173376637
      +79269515057
    • Контактное лицо:
      Ярослав Мордасов, Дмитрий Луженков
    • Адрес:
      пр-т ЛЕНИНА, 104 А, Саранск, Республика Мордовия, Россия
    • Email:
      russia@milam-ltd.com
    • Skype:
      mordasovyaroslav

Моечная машина Lurea TSC/TEC 600 рассчитана для мойки пластиковых ящиков изготовленных по стандарту Е1 (600х400х120), Е2 (600х400х200), E3 (600х400х300) DIN55423-1 со сплошным исполнением стенок и дна.

Технические характеристики

Модель

600

Артикул:

Паровой нагрев, серия Lurea TSC

227 002 120

Электрический нагрев элементами (ТЭН), серия Lurea TEC

227 002 020

Базовая комплектация:

Функции машины:

Основная мойка заключается в обработке пластиковых ящиков моющим раствором под высоким давлением через систему форсунок. После попадания на поверхность тары моющий раствор собирается в ванне и, пройдя через механический фильтр, попадает в резервуар машины. Заданная концентрация и температура моющего средства поддерживается на протяжении всего процесса мойки.

+

Ополаскивание необходимо для смыва моющего раствора с поверхности ящиков

+

Обдув предназначен для удаления остатков воды с наружной поверхности ящиков

Технические характеристики:

Габаритные размеры, мм

3550x1350x1850

Производительность, не более шт./час**

400-700

Электроподключение

400 В; 50 Гц

Водоподключение

G 3/4; 0,3 МПа; 40°С

Слив воды

DN50

Объем резервуара, л

450

Расход воды, не менее л/мин***

20

Мощность насоса, кВт

7,5

Мощность электронагревателей (машин серии TEC), кВт

2х12

Мощность вентилятора, кВт

Электропотребление, кВт, не более:

Машины серии TEC (Электрический нагрев)

34

Машины серии TSC (Паровой нагрев)

10

Вес нетто, кг

980

Конструктивные особенности в базовый комплектации:

Материал корпуса — нержавеющая сталь AISI 304

Стационарное исполнение (машина устанавливается на регулируемые опоры)

Регулировка скорости движения конвейера

Регулировка положения направляющих для установки ящиков разных габаритных размеров по ширине 400-600 мм (в машине Lurea TEC/TSC150 размер направляющих по ширине 400), по высоте 120-300 мм

Регулировка температуры моющего раствора

Автоматическое поддержание температуры и концентрации моющего раствора

Автоматическое поддержание уровня моющего раствора

Зонт для подключения вытяжки

Комплект ЗИП (запасных частей, изделий, принадлежностей):
1. Фильтр механический – 1 шт.
2. Ключ для резьбового соединения DN32 – 1 шт.
3. Ключ для резьбового соединения DN50 – 1 шт.
4. Форсунка пластиковая — 6 шт.
5. Форсунка нержавеющая – 2 шт.
6. Звено цепи – 4 шт.
7. Звено цепи с захватом — 2 шт.
8. Набор прокладок паронитовых для паропровода — 4 шт. (для машин серии Lurea TSC)

+

Упаковка:

Габаритные размеры упаковки (размер упаковки рассчитан на машину в базовой комплектации), мм

3800x1550x1950

Дополнительная комплектация:

Дополнительные модули:

Модуль обдува Lurea AIR (2 вентилятора)
Габаритные размеры: 2050x1350x1850 мм (для Lurea TEC150 2200x1300x1750 мм)
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 14 кВт

+

Модуль обдува Lurea AIR (4 вентилятора)
Габаритные размеры: 2850x1350x1850
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 27 кВт

+

Модуль предварительной Lurea PREWASH
Габаритные размеры: 2450x1350x1850 мм (для Lurea TEC150 2200x1300x1750 мм)
Электроподключение: 400 В, 50 Гц, 9 кВт
Водоподключение: G3/4, 3 МПа, 40 ˚С

+

Варианты исполнения машин:

Мобильное исполнение (машина устанавливается на колесные опоры)

+

С переворотным устройством для возврата тары в зону загрузки

+

С системой активной вытяжки (комплектуется вытяжным вентилятором мощностью 0,37-0,75 кВт)

+

С дополнительным нагревом (+12 кВт) (резервуар комплектуется дополнительным ТЭНом)

+

С датчиками для отключения насоса и привода конвейера при открытии двери во время работы машины

+

С насосом мощностью 7,5 кВт и дополнительными форсунками

С конвейерным транспортером для загрузки/выгрузки/возврата тары

по запросу

С неприводным рольгангом для загрузки/выгрузки/возврата тары

по запросу

С конвейером с переворотным механизмом для сброса влаги с поверхности ящика.

по запросу

С ротационным фильтром (для автоматической очистки фильтра)

по запросу

Комплект расходников и принадлежностей:

1. Рукав для пищевых жидкостей под труб ф33,7 мм, I=500 мм
2. Рукав для пищевых жидкостей под труб ф60 мм, I=500 мм
3. Шланг для перильстатического насоса, I=1500 мм
4. Узел подшипниковый, 1 шт.
5. Шторы силиконовые, 3 комплекта
6. Манжеты уплотнительные, 1 шт.

+

Секция мойки:

Предназначена для обработки тары моющим раствором заданной температуры. Подготовка раствора (нагрев, добавление моющего средства) происходит в резервуаре машины. Температура и концентрация раствора поддерживается автоматически на протяжении процесса мойки. Нагрев осуществляется в модели ТЕС – электронагревателями, в модели TSC – паром. Раствор подается через систему форсунок под высоким давлением на поверхность тары.

Секция ополаскивания:

Предназначена для смыва моющего раствора с поверхности тары чистой водой из заводской системы водоснабжения под высоким давлением через систему форсунок.

Отработанная вода (моющий раствор) из отсека мойки и вода из отсека ополаскивания собираются в ванне машины и, пройдя через систему фильтров, поступают в резервуар для последующего использования. За счет поступления воды из заводской системы водоснабжения для ополаскивания резервуар переполняется, и излишки моющего раствора, вместе со всплывающими загрязнениями (жир, масло, пена) поступают в канализационный слив. Таким образом, в течение 1,5-3 часов происходит полное обновление моющего раствора.

Процесс мойки

1. Настройка технологического режима мойки

  • Установка скорости движения конвейера. Скорость задается на пульте управления (рис. 1) и позволяет регулировать время воздействия моющего раствора на обрабатываемые ящики.
  • Установка температуры моющего раствора. Температура задается на контроллере расположенном в электрическом ящике. Температура регулируется в пределах 40-60 0С и устанавливается в соответствии с требованиями в паспорте моющего средства.
  • Установка концентрации моющего средства. Концентрация задается на панеле управления дозирующего насоса. Значение концентрации задается в соответствии с требованиями в паспорте моющего средства.

2. Этапы подготовки моющего раствора

  • Набор воды в резервуар машины. Вода набирается из системы водоснабжения заказчика.

ВНИМАНИЕ! Требования к подводу воды — трубопровод DN32, давление воды в трубопроводе в точке подключения 0,3±0,02 МПа, температура воды 40±2˚С.

  • Дозирование моющего средства до технологической концентрации (п. 1).
  • Нагрев моющего раствора до технологической температуры (п. 1).
  • О завершении подготовки сигнализирует индикатор белого цвета на пульте управления.

3. Запуск насоса и конвейера машины. Запуск возможен только после подготовки моющего раствора и осуществляется нажатием кнопки ПУСК на пульте управления.

4. Загрузка ящика производится оператором вручную.

5. Основная мойка заключается в обработке пластиковых ящиков моющим раствором под высоким давлением через систему форсунок. После попадания на поверхность тары моющий раствор собирается в ванне и, пройдя через механический фильтр, попадает в резервуар машины. Заданная концентрация и температура моющего средства поддерживается на протяжении всего процесса мойки.

6. Ополаскивание необходимо для смыва моющего раствора с поверхности ящиков горячей водой из системы водоснабжения заказчика.

ВНИМАНИЕ! Требования к подводу воды — трубопровод DN32, давление воды в трубопроводе в точке подключения 0,3±0,02 МПа, температура воды 40±2˚С.

Вода после ополаскивания поступает в резервуар машины. Это приводит к переполнению резервуара, в результате чего излишки моющего раствора со всплывающими загрязнениями уходят в канализацию через переливную трубу. Объем воды поступающей для ополаскивания равен расходу воды (без учета воды набранной в резервуар моющей машины на этапе подготовки, объем резервуара машины60 л).

7. Выгрузка ящика производится оператором вручную.

Гарантия изготовителя

Гарантийный срок эксплуатации машины 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 месяцев со дня поступления на предприятие. Гарантийный срок эксплуатации электрических компонентов входящих в состав машины – 12 месяцев.

Перечень комплектующих на которые гарантия составляет 12 месяцев:

  • Насос циркуляционный
  • Насос перильстатический
  • Мотор-редуктор

Гарантийные обязательства не распространяются на быстро изнашиваемые части:

  • Форсунки пластиковые
  • Форсунки нержавеющие
  • Цепь пластиковая
  • Шланги и рукава пищевые
  • Манжеты уплотнительные и резиновые уплотнения
  • Шторки силиконовые
  • Узлы подшипниковые
  • ТЭНы
  • Арматура водопроводная
  • Фурнитура (ручки, зажимы, замки)
  • Клапаны запорные
  • Кнопки и сигнальная арматура
  • Вилки электрические

 

Характеристики
Основные атрибуты
Производитель   Feleti
Страна производитель Беларусь
Состояние Новое
Информация для заказа
  • Цена: от 100 руб.
Контакты
  • Телефон:
    +79173376637
    +79269515057
  • Контактное лицо:
    Ярослав Мордасов, Дмитрий Луженков
  • Адрес:
    пр-т ЛЕНИНА, 104 А, Саранск, Республика Мордовия, Россия
  • Email:
    russia@milam-ltd.com
  • Skype:
    mordasovyaroslav